產(chǎn)品名稱：自動影像測量儀
產(chǎn)品品牌：VMS-4030H
產(chǎn)品簡介：VMS-4030H自動影像測量儀，它采用XYZ三軸步進伺服控制，結(jié)合測量軟件，可實現(xiàn)高效、準確地大批量工件檢測，適用于精密部件的檢測和質(zhì)量控制。在機械電子、五金塑膠等行業(yè)中都得到了應(yīng)用。

產(chǎn)品特點：

測量軟件，可滿足客戶不同測量需求
具有快速自動對焦、自動尋邊，強大的編程和自動測量功能
采用亞像素細分技術(shù)，提高邊界分辨能力
配置操縱手柄，亦可軟件程控
SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量
 X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運行平穩(wěn)
采用嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成于儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高
程控恒流驅(qū)動式八區(qū)表面冷光光源，可適應(yīng)復(fù)雜的工件測量
可通過激光指示器尋找被測工件的具體位置，快速定位，方便快捷
自動影像測量機技術(shù)規(guī)格參數(shù)：

PZ-VMS-4030H系列產(chǎn)品是本公司銷售的增強型CNC型影像測量儀器。其結(jié)構(gòu)精美觀大方，操縱簡便，結(jié)合自動測量軟件可實現(xiàn)高效率的批量測量。

用于機械制造、電子、汽車、五金、塑料、模具等行業(yè)，可以對工件尺寸、形狀和位置公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務(wù)。

型號規(guī)格：PZ-VMS-4030H
主要技術(shù)指標：
行    程:X=400mm;Y=300mm;Z=150mm(調(diào)焦)
示值誤差:(2.5+L/100)μm(L:為測量長度(mm))
分辨率:  三軸均為0.5μm
外形尺寸: X=970mm，Y=670mm，Z=940mm
主機重量:240kg
標配的物方視場：11.1 mm—1.7mm  視頻總倍數(shù)：23.5X---148X
可選配:0.5X鏡筒及0.5X或2X的附加鏡。
 
2.9環(huán)境要求：

溫度范圍：20±5℃，0.5℃/h
濕度范圍：35%-65%
電    源：220V(AC) ，50Hz

3.報價：每臺人民幣：

4.配置、功能及技術(shù)說明

4.1 測量儀主機一臺：

4.1.1  底座：采用整體式高精度天然花崗巖底座，硬度高、不易變形、穩(wěn)定性高、承載能力強、工件放置空間寬闊。

4.1.2  導(dǎo)軌：三軸導(dǎo)軌均采用高精度V型導(dǎo)軌,使三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩(wěn)定性、抗時效變形能力、剛性好、幾何變形?。浑p層工作平臺設(shè)計，移動平穩(wěn)輕松。

4.1.3  傳動方式：全閉環(huán)CNC控制。

4.1.4  操作方式：搖控手柄、鼠標拖動、程序檢測。

4.1.5  變焦鏡筒：采用光學連續(xù)變焦鏡筒，光學放大倍率0.7X～4.5X，視頻總放大倍率：23.5X---148X，可按客戶要求選配不同倍率物鏡。工作距離：92mm  物方視場:11.1～1.7mm

4.1.6  攝像機：配備低照度彩色CCD攝像機，圖像表面紋理清晰，輪廓層次分明，保證擁有高品質(zhì)的測量畫面。

4.1.7  光源：電腦控制四路表面光源，同軸控制輪廓光源，采用可調(diào)亮度的LED光源,照明效果好，使工件表面照明均勻，邊緣清晰。壽命是傳統(tǒng)燈泡的10倍。

4.3 自動測量軟件一套。

自動測量軟件具有簡體中文、繁體中文、英文三種語言文字的表達能力，是化的測量軟件，其完善的測量功能為用戶提供了技術(shù)先進、功能完善、性能穩(wěn)定、操作簡單方便的測量保證。QMS-3D自動測量軟件是建立在Windows 7平臺之上，操作非常容易。

4.4 測量軟件說明

4.4.1元素測量

能直接測量11種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、環(huán)形、距離、角度、高度）。具有以下特點：

所測元素類型較多。除六種基本幾何元素外，還有組合幾何元素（槽形）和關(guān)聯(lián)幾何元素（距離與角度），以及高度，曲線等。
對用戶感興趣的距離與角度元素，既可作測量元素對待（可通過一次測量直接獲得所需結(jié)果），又可作構(gòu)造元素對待（構(gòu)造方法靈活多樣，構(gòu)造功能大），從而增加了求距離和角度的靈活性與方便性。
測量方法多樣（自動尋邊、對比測量、局部放大采點、十字線尋邊測量、鼠標采點測量），可以滿足用戶不同需求，大大提高使用的方便性,當某種特別的工件用自動尋邊無法完成時,可通過對比測量和局部放大采點測量方式解決.

4.4.2元素構(gòu)造

強大的元素構(gòu)造功能。QMS-3D元素構(gòu)造提供12種構(gòu)造法（【提取】、【平移】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【旋轉(zhuǎn)】、【相交】、【相切】、【平均】）構(gòu)造10多種幾何元素。QMS-3D元素構(gòu)造使得用戶可以輕松應(yīng)付一些難以測量的元素，從而提高工作效率。

QMS-3D構(gòu)造元素以元素類型為導(dǎo)向。有多種構(gòu)造結(jié)果時，提供各種構(gòu)造結(jié)果以供用戶選擇。

4.4.3測量結(jié)果

測量結(jié)果信息非常豐富﹐用戶可選擇自己感興趣的進行顯示﹐或做報表.測量結(jié)果可保存DXF檔,將其在AutoCAD中工程圖進行比對。

4.4.4坐標系統(tǒng)

能建立機械坐標系和工件坐標系(基準工件坐標系、臨時工件坐標系、多重共建坐標系)，實現(xiàn)各坐標系的坐標變換；能方便地實現(xiàn)直角坐標系與極坐標系之間的相互轉(zhuǎn)換，能實現(xiàn)各工件坐標系的存儲和調(diào)用。

4.4.5用戶程序

不受限制的用戶程序記錄、編輯、插入﹐刪除,保存、呼出功能。高效的建立用戶程序能力﹐可進行平移、旋轉(zhuǎn)等復(fù)制動作﹐從而對像素排列有規(guī)律的工件進行高效測量，大幅度提高錄制用戶程序的時間。

QMS-3D使用教導(dǎo)程序模式記錄用戶程序。用戶在測量工件時，自動記錄工件測量的過程,記錄的用戶程序能被保存到計算機以便能再次打開重新運行。

建立*個工件坐標系(基準工件坐標系)的元素顏色與其它不同﹐方便用戶查找。

用戶程序斷點設(shè)置功能﹐用戶可以當測量到某個像素時﹐系統(tǒng)自動停下來﹐由用戶自已決定用何種方法來測量的該像素,這對加工過程中誤差較大的像素的測量帶來的很大的方便。

運行用戶程序時,用戶可以選擇是否要自動對焦﹐可以對各個元素進行設(shè)置﹐當在高倍率下進行檢測時﹐由于零件的加工誤差,至使各工件的厚度不一樣?？赏ㄟ^在檢測過程中進行自動對焦﹐來提高測量精度。

在運行用戶程序過程中﹐如果測量不到像素﹐機器自動停止﹐用戶可跳過該步﹐或者通過手動測量的方式繼續(xù)測量。

4.4.6程控光源

支持軟件控制光源?？煽刂票砻婀?4環(huán)4區(qū)﹐可進行全亮,環(huán)亮﹐區(qū)亮﹐段亮控制)﹐底光﹐同軸光﹐激光筆。

4.4.7自動對焦

全自動對焦功能。無需用戶參與的自動對焦功能保證機器能自動而準確地找到焦點位置，避免了傳統(tǒng)手工對焦方式帶來的測量誤差，大大提高了測量精度的重復(fù)性.

可以自由選擇對焦方式：大區(qū)對焦、小區(qū)對焦。

4.4.8圖形功能

有完善的基本幾何元素的圖形處理和顯示功能（縮放、平移、窗口顯示、局部放大、全屏顯示功能），使測量結(jié)果變得更加形象、直觀，便于用戶操作。

4.4.9標注功能

能直接在繪圖區(qū)及影像區(qū)的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（?。┌霃?、圓（?。┲睆?、弧長，使用戶一目了然。

4.4.10系統(tǒng)誤差修正

軟件帶有系統(tǒng)誤差修正功能。目前可對坐標定位系統(tǒng)誤差和垂直度系統(tǒng)誤差進行補償及鏡頭中心誤差補償。對坐標定位系統(tǒng)誤差的補償，有線性補償和區(qū)段補償兩種方法可供選用。

4.4.11公差

完善的尺寸公差計算能力。

以圖表描述直線的真直度、及圓、弧的真圓度。

位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度。

超差能自動報警，并以紅色警示。

4.4.12語言轉(zhuǎn)換：

現(xiàn)已準備好的“中文簡體”、“中文繁體”與“英文”三種屏幕對話語言已能滿足絕大多數(shù)用戶的需求。系統(tǒng)默認的語言與計算器操作系統(tǒng)相*。用戶可通過“參數(shù)設(shè)置”實現(xiàn)中英文切換。

4.4.13報表功能

測量數(shù)據(jù)可以導(dǎo)出到Excel、Word、Dxf、自定義報表。還可以導(dǎo)出為txt格式以方便高級用戶做二次開發(fā)。

4.4.14在線SPC報表

測量軟件與SPC軟件無縫連接，測量軟件完成測量后，自動將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SPC數(shù)據(jù)庫﹐不需要人工再輸入，所有的管制界限的設(shè)置全部在測量軟件中完成.SPC軟件無需再設(shè)置，從而大大提高效率。

SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數(shù)全距管制圖，平均數(shù)標準差管制圖，中位數(shù)全距管制圖，個別值與移動平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規(guī)格標準差管制圖，制程標準差管制圖，標準差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規(guī)則進行判定。其圖表及數(shù)據(jù)可打印及導(dǎo)入到Excel中。